不論科技廠、傳統製造業、生產製造都會評估與導入 MES (製造執行系統)，在疫情期間我就收到3個客戶希望我們協助一起導入建置MES管理系統，所以今天我想簡單的整理介紹MES知識，統整與梳理現有網路的對MES定義介紹。
MES(Manufacturing Execution System), 製造執行系統，是面向車間生產的管理系統，在 MESA 對 MES 的定義為：在產品從工單發出到成品完工的過程中，製造執行系統起到傳遞訊息以優化生產活動的作用。
所以導入與探討 MES必須先談生產，生產體系模型如圖所示，涉及人、財、物、資訊等資源，產 + 供+銷貫穿整合所有流程等環節，以及供應商、客戶、合作夥伴等。
而其中在實際生產現場管理是通過對生產系統的戰略計劃、組織、指揮、實施、協調、控制等活動，來徹底實現系統的物質變換、產品生產、價值提升的過程。要善於進行生產運營戰略思維的計劃設計、運作與控制、分析與改善的所謂的知名P、D、C、A循環，分析問題、查找原因、制定對策、改善生產。
生產管理是企業價值鏈的主要環節，是構成企業核心競爭力的關鍵內容，所以MES是企業級的資源計劃系統和工廠底層的控制系統之間的各種工廠管理系統的集合，是提高企業工廠製造能力和生產管理能力的重要手段，目前主要包括生產計劃與調度、物料平衡及物流、庫存、工藝技術、過程監控、質量、HSE、設備、能源、成本、績效管理等。
導入MES的關鍵因素與誘因？
MES一詞相對其他企業資訊管理系統（ERP、MRP、進銷存等管理軟體）在台灣相對流行較晚，因而很多企業決策者開始常詢問與密集討論，到底公司要不要導入與實施MES資訊系統呢？因為普偏來說，許多企業都優先規劃導入ERP企業資源管理系統，後面再來導入與實施MES生產製造執行系統，因此產生了為ERP或補足生產過程系統的不足，才來實施MES的結論，但其實不盡然是這樣的因果關係。
我認為主要可以歸納下面幾點因素：
① 企業為了生存環境的客觀需要
因為工廠級、生產的車間級管理面臨著新的挑戰，現在都需要上下游車間的高效溝通與資訊信息傳達的及時性、準確性，也隨時面臨的計劃變動，越來越小的任務單元，越來越高的質量追溯要求，管理人員成本的不斷升高等。
② 企業管理的內在規律
在從MES的時間空間角度以及業務鏈條來看，是企業管理中的不可或缺的領域和環節。
③ 資訊軟體技術發展成熟的必然結果
IT資訊技術在企業中的應用，首先是解決生產過程控制的問題，而且發展迅速，接著就是提升經營管理水平和手段，因而產生了以ERP為主要導入的企業需求與軟體輔導廠商。
但是，在實施ERP的過程中，人們發現：ERP的規模大、週期長，導致ERP項目有超過50%~60%的逾期導入完成，而且支出越多、投入越大，導致超過30~50%比例的預算比比皆是，多種原因致使超過5成以上是沒有達到預期的企業預期效益、經濟效益和管理策略目標，其中一個重要因素是與生產現場的連接與集成被忽略了，而生產現場的數據，所以完美的生產數據資訊是ERP的基礎，是整合MES與ERP的關鍵因素。
由於ERP層和DCS層的工作是分別進行的，因此產生了兩個問題：一是橫向系統之間的資訊系統數據孤島（Island of Information），二是ERP和DCS兩層之間形成缺損環或斷缺鏈接（Missing Ring or Link），這也是催生MES的重要原因。
因此，國際上公認的資訊系統化總體架構是原則上將框架劃分為3層：PCS層、MES層、ERP層。
PCS層為底層，以硬設備為主，主要面向操作工人，實現生產過程操作運轉自動化，減少操作工人編制；
MES層為中間層，承上啟下，以生產運行管理軟件為主，主要面向生產管理人員，實現生產管理數據化，以及管理組織的扁平化和緊密化；
ERP層為最高層，以經營管理軟體為主，主要面向經營管理和決策人員，實現經營決策管理信息化以及管理組織的扁平化和集約化。
近期從最上層分離出決策層，演變成4層結構。突出實時製造性能監控、實時運營智能等管理理念。
MES的功能地位
MES主要管理4種資源，包括生產活動中的人力資源（Personnel Resources）、生產設備（Equipment）、物料和能源（Material and Energy）以及工藝過程鏈（Process Segments）；在企業經營計劃層面與生產過程控制層面之間，實現生產能力訊息的交換、產品訊息的交換、生產調度訊息的交換、生產績效資訊的交換（4P交換功能）。
AMR組織定義的MES有11個功能：
★ 生產資源分配與監控；
★ 作業計劃和排產；
★ 工藝（製程工序）規格標準管理；
★ 數據採集（裝置在線連接採集實時數據和各種參數訊息，控制系統接口，生成生產數據記錄、質量數據、績效信息、台帳累計）；
★ 作業員工管理；
★ 產品質量管理；
★ 過程管理（過程控制、APC、基於模型的分析與模擬、與外部解析系統接口）；
★ 設備維護；
★ 績效分析；
★ 生產單元調度；
★ 產品跟蹤。
AMR組織則又把按著11個功能實現的整體解決方案稱為MESⅡ（Manufacturing Execution Solution）。其中生產資源計劃、排產與調度是主線。
結論：
★ 資訊數據化普遍設計為有機相連的3或4層架構。
★ ERP與MES的界限是模糊的，有些功能有重疊。所以，其模塊邊界的劃分是有學問的。 ERP不能代替MES，對流程行業尤其是這樣。
★ 以DCS為重點的控制系統，以ERP為代表的經營管理系統，以MES為核心的生產運行指揮調度系統，是企業信息化的3大領域，其中MES的效率和效益最具潛力。
★ MES重點關注「人、財、物」的「物」，」產、供、銷」的「產」，以及生產運行的「安、穩、長、滿、優」。
★ 實施MES可先從基礎的、基本的模塊做起，再實施擴充的、增強的、高級的模塊。
★ 沒有一家的產品能包打天下。MES模塊應優中選優，再通過第三方集成平台軟體進行綜合集成是上策。
★ 除了選取MES應用模塊、軟體外，選取集成商或主承包商提供整體解決方案和集成最關鍵。
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